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Der Wärmetauscher der Schale und der Röhrchen besteht aus einer zylindrischen Hülle, einem Wärmeübertragungsrohrbündel, einem Rohrblech, einer Schallplatten und einer Rohrbox. Das Rohrbündel ist an beiden Enden sicher an der Rohrplatte festgelegt.
Der Wärmeaustausch tritt zwischen zwei Arten von Flüssigkeiten auf: der Rohrseite Flüssigkeit, die in den Röhrchen fließt, und die Schalenflüssigkeit, die außerhalb der Röhrchen fließt.
Um den Wärmeübertragungskoeffizienten der Flüssigkeit außerhalb der Röhrchen zu verbessern, werden in der Hülle typischerweise Leitbleche installiert. Diese Leitbleche erhöhen die Geschwindigkeit der Schalenflüssigkeit und führen dazu, dass sie in vorbestimmten Intervallen in einer lateralen Richtung mehrmals durch das Rohrbündel verläuft. Dies fördert größere Flüssigkeitsturbulenzen und verbessert die Effizienz des Gesamtwärmeübertragung.
Druckwasserreaktoren in Kernkraftwerken verwenden Dampfgeneratoren, bei denen es sich um große zweiphasige Hülle-und-Röhrchen-Wärmetauscher handelt. Diese Dampfgeneratoren verwenden üblicherweise U-Tubes und dienen dazu, recyceltes Wasser aus einem Oberflächenkondensator in Dampf umzuwandeln. Der erzeugte Dampf wird dann verwendet, um eine Turbine zu fahren, wodurch Strom erzeugt wird.
Wenn es um die Rohrseite der Hülle-und-Rohr-Wärmetauscher geht, folgen sie häufig entweder einem 1-Pass-, 2-Pass- oder 4-Pass-Design. Dieses Design bezieht sich darauf, wie oft die Flüssigkeit in den Röhren durch die Flüssigkeit in der Schale verläuft. In einem einzigen Pass -Wärmetauscher tritt die Flüssigkeit in ein Ende jedes Röhrchens ein und verlässt vom anderen Ende.
Oberflächenkondensatoren, die in Kraftanlagen verwendet werden, werden häufig als 1-Pass-Gerade-Wärmetauscher ausgelegt. Diese im Diagramm gezeigten Kondensatoren verwenden normalerweise zwei und vier Passkonfigurationen, da die Flüssigkeit die gleiche Seite betreten und verlassen kann. Dies vereinfacht den Konstruktionsprozess erheblich.
Produktbild
Der Wärmetauscher der Schale und der Röhrchen besteht aus einer zylindrischen Hülle, einem Wärmeübertragungsrohrbündel, einem Rohrblech, einer Schallplatten und einer Rohrbox. Das Rohrbündel ist an beiden Enden sicher an der Rohrplatte festgelegt.
Der Wärmeaustausch tritt zwischen zwei Arten von Flüssigkeiten auf: der Rohrseite Flüssigkeit, die in den Röhrchen fließt, und die Schalenflüssigkeit, die außerhalb der Röhrchen fließt.
Um den Wärmeübertragungskoeffizienten der Flüssigkeit außerhalb der Röhrchen zu verbessern, werden in der Hülle typischerweise Leitbleche installiert. Diese Leitbleche erhöhen die Geschwindigkeit der Schalenflüssigkeit und führen dazu, dass sie in vorbestimmten Intervallen in einer lateralen Richtung mehrmals durch das Rohrbündel verläuft. Dies fördert größere Flüssigkeitsturbulenzen und verbessert die Effizienz des Gesamtwärmeübertragung.
Druckwasserreaktoren in Kernkraftwerken verwenden Dampfgeneratoren, bei denen es sich um große zweiphasige Hülle-und-Röhrchen-Wärmetauscher handelt. Diese Dampfgeneratoren verwenden üblicherweise U-Tubes und dienen dazu, recyceltes Wasser aus einem Oberflächenkondensator in Dampf umzuwandeln. Der erzeugte Dampf wird dann verwendet, um eine Turbine zu fahren, wodurch Strom erzeugt wird.
Wenn es um die Rohrseite der Hülle-und-Rohr-Wärmetauscher geht, folgen sie häufig entweder einem 1-Pass-, 2-Pass- oder 4-Pass-Design. Dieses Design bezieht sich darauf, wie oft die Flüssigkeit in den Röhren durch die Flüssigkeit in der Schale verläuft. In einem einzigen Pass -Wärmetauscher tritt die Flüssigkeit in ein Ende jedes Röhrchens ein und verlässt vom anderen Ende.
Oberflächenkondensatoren, die in Kraftanlagen verwendet werden, werden häufig als 1-Pass-Gerade-Wärmetauscher ausgelegt. Diese im Diagramm gezeigten Kondensatoren verwenden normalerweise zwei und vier Passkonfigurationen, da die Flüssigkeit die gleiche Seite betreten und verlassen kann. Dies vereinfacht den Konstruktionsprozess erheblich.
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