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JX-BH
JX
Effiziente Wärmeübertragung und Optimierung des Energieverbrauchs: Durch die Verwendung eines Wellplattendesigns und einer Gegenstromkanalstruktur in Kombination mit einem turbulenten Hochgeschwindigkeitsströmungseffekt zwischen den Platten ist der Wärmeübertragungskoeffizient viel höher als bei herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern, wodurch ein ausreichenderer Wärmeaustausch gewährleistet wird. Das Füllvolumen spezieller Medien ist gering, was den Betriebsenergieverbrauch und den Medienverlust erheblich reduziert und Unternehmen dabei hilft, Energieeinsparungen, Kostensenkungen und die Einhaltung des Umweltschutzes zu erreichen.
Hohe Druck- und Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit: Plattenpaare nutzen die Laserschweißtechnologie mit geringer Schweißverformung, geringer Eigenspannung und hervorragender Dichtleistung, die einem maximalen Auslegungsdruck von 50 bar und einer maximalen Betriebstemperatur von 150 °C standhalten kann; Zu den Plattenmaterialien gehören 304, 316L, Titan, Titan-Palladium, Hastelloy C276 und andere korrosionsbeständige Materialien. Die Dichtungen bestehen aus NBR, EPDM, VITON/FKM und anderen temperatur- und korrosionsbeständigen Materialien, wodurch Mediumleckagen und Kreuzkontaminationen wirksam verhindert werden und sie für die Verarbeitung korrosiver Flüssigkeiten geeignet sind.
Kompakte Struktur und einfache Installation: Im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern hat er ein kleineres Volumen und ein geringeres Gewicht, wobei die Fläche nur 30–50 % der herkömmlichen Geräte ausmacht. Der modulare Aufbau eignet sich für Installationsszenarien mit begrenztem Platzangebot; Die Befestigung erfolgt durch Anziehen der Schrauben, der Installationsprozess ist einfach und die spätere Erweiterung oder Änderung ist flexibler.
Einfache Wartung und lange Lebensdauer: Geschweißte Strömungskanäle gewährleisten die Stabilität wichtiger Arbeitsbedingungen, und Dichtungsströmungskanäle unterstützen die abnehmbare Reinigung und den Austausch von Komponenten ohne vollständige Demontage, was die Wartungszeit beim Herunterfahren erheblich verkürzt; Die Netzkontakte der Platten stützen sich gegenseitig und erhöhen so die Steifigkeit und die hervorragende Frostbeständigkeit. Es kann nach dem Einfrieren wieder verwendet werden, ist nicht anfällig für Risse und andere Schäden und hat eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliche Geräte.
Parameterkategorie | Kernindikatoren |
Maximale Verarbeitungskapazität | 5000 m³/h |
Maximaler Auslegungsdruck | 50bar |
Maximale Temperaturbeständigkeit | 150℃ |
Düsendurchmesser | DN50~500 |
Plattendicke | 0,5 mm - 1,2 mm |
Plattenmaterial | 304, 316, 316L, Titan, Titan-Palladium, Hastelloy C276, 254SMO, Nickel, 904L usw. |
Dichtungsmaterial | NBR, EPDM, HNBR, HT-NBR, HEPDM, CR, VITON/FKM usw. |
Kälteindustrie: Geeignet für die Verdampfung und Kondensation von Kühlmitteln auf Ammoniakbasis, mit kleinem Füllvolumen und hoher Kühleffizienz, anwendbar für industrielle Kühlung, Kühlkettenlagerung und andere Szenarien.
Chemische Industrie: Bewältigt korrosive Medien wie Schwefelsäure und Natronlauge sowie den Flüssigkeitswärmeaustausch in verschiedenen chemischen Verarbeitungstechnologien und gewährleistet so Produktionssicherheit und kontinuierlichen Betrieb.
Petrochemie und Metallurgie: Geeignet für die Erwärmung und Kühlung petrochemischer Rohstoffe, die Abwärmerückgewinnung in der Metallurgieindustrie und anderen Arbeitsbedingungen und unterstützt das Energierecycling sowie die Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Pharma- und Lebensmittelindustrie: Erfüllt die Anforderungen des sterilen Wärmeaustauschs medizinischer Flüssigkeiten und der tiefgreifenden Lebensmittelverarbeitung (z. B. Kühlung hochkonzentrierter Fruchtsäfte), geschweißte Strömungskanäle verhindern Verschmutzung und Dichtungsströmungskanäle sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren.
Neues Energiefeld: Geeignet für neue Szenarien wie die Produktion von grünem Wasserstoff, industrielle Wärmepumpen und Energiespeicherung, unterstützt das Erreichen von Dekarbonisierungs- und Emissionsreduzierungszielen und fördert die Entwicklung einer sauberen Energiebranche.
Effiziente Wärmeübertragung und Optimierung des Energieverbrauchs: Durch die Verwendung eines Wellplattendesigns und einer Gegenstromkanalstruktur in Kombination mit einem turbulenten Hochgeschwindigkeitsströmungseffekt zwischen den Platten ist der Wärmeübertragungskoeffizient viel höher als bei herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern, wodurch ein ausreichenderer Wärmeaustausch gewährleistet wird. Das Füllvolumen spezieller Medien ist gering, was den Betriebsenergieverbrauch und den Medienverlust erheblich reduziert und Unternehmen dabei hilft, Energieeinsparungen, Kostensenkungen und die Einhaltung des Umweltschutzes zu erreichen.
Hohe Druck- und Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit: Plattenpaare nutzen die Laserschweißtechnologie mit geringer Schweißverformung, geringer Eigenspannung und hervorragender Dichtleistung, die einem maximalen Auslegungsdruck von 50 bar und einer maximalen Betriebstemperatur von 150 °C standhalten kann; Zu den Plattenmaterialien gehören 304, 316L, Titan, Titan-Palladium, Hastelloy C276 und andere korrosionsbeständige Materialien. Die Dichtungen bestehen aus NBR, EPDM, VITON/FKM und anderen temperatur- und korrosionsbeständigen Materialien, wodurch Mediumleckagen und Kreuzkontaminationen wirksam verhindert werden und sie für die Verarbeitung korrosiver Flüssigkeiten geeignet sind.
Kompakte Struktur und einfache Installation: Im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern hat er ein kleineres Volumen und ein geringeres Gewicht, wobei die Fläche nur 30–50 % der herkömmlichen Geräte ausmacht. Der modulare Aufbau eignet sich für Installationsszenarien mit begrenztem Platzangebot; Die Befestigung erfolgt durch Anziehen der Schrauben, der Installationsprozess ist einfach und die spätere Erweiterung oder Änderung ist flexibler.
Einfache Wartung und lange Lebensdauer: Geschweißte Strömungskanäle gewährleisten die Stabilität wichtiger Arbeitsbedingungen, und Dichtungsströmungskanäle unterstützen die abnehmbare Reinigung und den Austausch von Komponenten ohne vollständige Demontage, was die Wartungszeit beim Herunterfahren erheblich verkürzt; Die Netzkontakte der Platten stützen sich gegenseitig und erhöhen so die Steifigkeit und die hervorragende Frostbeständigkeit. Es kann nach dem Einfrieren wieder verwendet werden, ist nicht anfällig für Risse und andere Schäden und hat eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliche Geräte.
Parameterkategorie | Kernindikatoren |
Maximale Verarbeitungskapazität | 5000 m³/h |
Maximaler Auslegungsdruck | 50bar |
Maximale Temperaturbeständigkeit | 150℃ |
Düsendurchmesser | DN50~500 |
Plattendicke | 0,5 mm - 1,2 mm |
Plattenmaterial | 304, 316, 316L, Titan, Titan-Palladium, Hastelloy C276, 254SMO, Nickel, 904L usw. |
Dichtungsmaterial | NBR, EPDM, HNBR, HT-NBR, HEPDM, CR, VITON/FKM usw. |
Kälteindustrie: Geeignet für die Verdampfung und Kondensation von Kühlmitteln auf Ammoniakbasis, mit kleinem Füllvolumen und hoher Kühleffizienz, anwendbar für industrielle Kühlung, Kühlkettenlagerung und andere Szenarien.
Chemische Industrie: Bewältigt korrosive Medien wie Schwefelsäure und Natronlauge sowie den Flüssigkeitswärmeaustausch in verschiedenen chemischen Verarbeitungstechnologien und gewährleistet so Produktionssicherheit und kontinuierlichen Betrieb.
Petrochemie und Metallurgie: Geeignet für die Erwärmung und Kühlung petrochemischer Rohstoffe, die Abwärmerückgewinnung in der Metallurgieindustrie und anderen Arbeitsbedingungen und unterstützt das Energierecycling sowie die Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Pharma- und Lebensmittelindustrie: Erfüllt die Anforderungen des sterilen Wärmeaustauschs medizinischer Flüssigkeiten und der tiefgreifenden Lebensmittelverarbeitung (z. B. Kühlung hochkonzentrierter Fruchtsäfte), geschweißte Strömungskanäle verhindern Verschmutzung und Dichtungsströmungskanäle sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren.
Neues Energiefeld: Geeignet für neue Szenarien wie die Produktion von grünem Wasserstoff, industrielle Wärmepumpen und Energiespeicherung, unterstützt das Erreichen von Dekarbonisierungs- und Emissionsreduzierungszielen und fördert die Entwicklung einer sauberen Energiebranche.
Plattenwärmeaustauscher wurden häufig für Zentralheizung, Lebensmittel, Maschinen, Metallurgie, petrochemische Industrie und Schiffe eingesetzt und sind zur führenden Wärmeaustauschgeräte in städtischen Zentralheizungsprojekten geworden. Um den normalen Betrieb des Plattenwärmetauschers zu gewährleisten und die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten zu verlängern, ist es besonders wichtig, die Ausfälle des Plattenwärmetauschers, der Ursachen und der Behandlungsmethoden zu verstehen. Das Folgende ist eine Beschreibung, wie man mit dem Wärmetauscher umgeht, wenn der Druckabfall zu groß ist.
Plattenwärmeaustauscher wurden erstmals in den 1930er Jahren in die kommerzielle Produktion gebracht und werden nun immer mehr in der Wasserversorgung, Heizung und Klimaanlage in Industrie- und Zivilgebäuden eingesetzt. Die korrekte Auswahl der Plattenwärmetauscher kann die reibungslose Implementierung und Verwendung des Projekts gewährleisten. Hier stellen wir vor, wie Sie den Wärmetauscher auswählen.
Mit zunehmendem Gebrauch wird die Wärmetauscher -Wärmeübertragungseffizienz unweigerlich beeinträchtigt, wodurch der normale Betrieb beeinflusst wird. Es gibt viele Gründe für die Effizienz von Schrägwärmetauschern mit geringer Wärmeübertragung. Weil wir alle wissen, dass die Effizienz der Wärmeübertragung des Plattenwärmeaustauschers sehr hoch ist, und dies ist einer der Gründe, warum Menschen sie oft wählen. Heute werden wir dieses Thema diskutieren.
Sogar ein Plattentauscher kann im Laufe eines Jahres Probleme haben und benötigen Wartung, insbesondere der Dichtungen, um festzustellen, ob es gelockert wurde.
Der Plattenwärmeaustauscher ist eine neue Art von hocheffizienten Wärmetauscher aus Metallblättern mit bestimmten Wellpapierformen, die übereinander gestapelt sind. Zwischen den verschiedenen Platten wird ein dünner rechteckiger Kanal gebildet, und die Wärme wird durch die Platten ausgetauscht. Der Plattenwärmetauscher ist ein ideales Gerät für Flüssigkeits-Flüssigkeits-Flüssigkeits-Wärmeaustausch.
Wärmetauscher sind Geräte, die zur Übertragung von Wärme von einer heißen Flüssigkeit in eine Kaltflüssigkeit verwendet werden, um die festgelegten Prozessanforderungen zu erfüllen, und sind eine industrielle Anwendung der konvektiven Wärmeübertragung und Wärmeleitung. Wärmetauscher können auf unterschiedliche Weise klassifiziert werden. Sein Betriebsprozess kann in drei Hauptkategorien unterteilt werden: Zwischenwand-, Hybrid- und Wärmespeicher. Nach seiner Oberfläche kann Kompaktheit in zwei Kategorien unterteilt werden: kompakt und nicht kompakt. Lassen Sie uns als nächstes die Geschichte der Entwicklung des Wärmetauschers kennenlernen.
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