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Die vollständig geschweißten Plattenwärmetauscher bieten eine effiziente Wärmeübertragung mit kompaktem Fußabdruck für anspruchsvolle Prozessanwendungen. Sie sind für hohe Druck und hohe Temperatur ausgelegt und bieten Sicherheit im Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. Die Wärmetauscher werden in einer Vielzahl von Kühl-, Heiz-, Verdunstungs- und Kondensspflichten verwendet.
Prodcut -Funktion
1. Effizienz mit hoher Wärmeübertragung
2. Hochtemperatur/Druck verhindern
3. Einfacher Betrieb
Plattenmaterial
Tellermaterial: SS304 、 SS316L ...
Plattendicke: 0,8 mm- 1,2 mm
Anwendungsbranche
Das voll geschweißte PHE ist für chemische, Düngemittel, Pharmazeutika, Metallurgie und Maschinen geeignet. Sie werden für Heizung, Kondensation, Kühl- und Wärmewiederherstellung sowie andere Prozesse verwendet.
Fertigungsprozess
1. Wenn Rohstoffe aus Edelstahl in die Fabrik eintreten, verwenden Sie zunächst eine Schnellprüflösung aus Edelstahl, um festzustellen, ob es 304 oder 316L Edelstahl durch Elektrolyse ist. Verwenden Sie ein Mikrometer, um die Dicke des Materials zu erkennen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Daten auf dem Rohstoffmaterial -Zertifikat konsistent sind, und schneiden Sie dann die Größe ab.
2. Die Platte tritt in das zugedrängte Schleifwerkzeug ein. Nachdem die Presse gebildet wurde, wird die press geformte Platte abgetastet und mit dem Penetrieren gemäß dem Anteil zum Erkenntnis getestet, ob es Pinholes gibt.
4. Kaltes Seitenschweißen, drücken Sie das Rohr und überprüfen Sie gleichzeitig die vom Kunden erforderliche Zeichnungsgröße. Führen Sie nach Abschluss des kalten Seitenschweißs 20-25 Minuten lang einen Kaltdrucktest durch, um zu überprüfen, ob die Schweißnähte geschmolzen sind. Egal, ob in der Seitenplatte in interne Leckagen oder in der Schweißnähte Wasserlecks vorhanden sind.
5. Schweißen Sie die heiße Seite, drücken Sie das Röhrchen und überprüfen Sie die vom Kunden erforderliche Zeichnung. Führen Sie nach Abschluss des heißen Seitenschweißs einen einseitigen Drucktest auf der heißen Seite durch. Die Druckhaltezeit beträgt 20-25 Minuten. Egal, ob in der Seitenplatte interne Leckagen oder Wasserleckage in der Schweißnaht vorhanden sind.
6. Die Rahmenscheibe wird geschnitten, sandstrahlt und bemalt.
7. Reinigen und polieren Sie den Schweißteil der Düse, sprühen Sie die Silberpulverfarbe auf den vollständig geschweißten Kernkörper, messen Sie, ob alle Abmessungen den Zeichenabmessungen des Kunden entsprechen, und führen Sie die Montage und allgemeine Inspektion durch.
8. Führen Sie die letzte Inspektion der Geräte durch, um festzustellen, ob die Sprühfarbe intakt und glatt ist, ob die Düsen poliert und gereinigt wurden und ob die Gesamtgröße den Zeichenanforderungen des Kunden entspricht.
Die vollständig geschweißten Plattenwärmetauscher bieten eine effiziente Wärmeübertragung mit kompaktem Fußabdruck für anspruchsvolle Prozessanwendungen. Sie sind für hohe Druck und hohe Temperatur ausgelegt und bieten Sicherheit im Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. Die Wärmetauscher werden in einer Vielzahl von Kühl-, Heiz-, Verdunstungs- und Kondensspflichten verwendet.
Prodcut -Funktion
1. Effizienz mit hoher Wärmeübertragung
2. Hochtemperatur/Druck verhindern
3. Einfacher Betrieb
Plattenmaterial
Tellermaterial: SS304 、 SS316L ...
Plattendicke: 0,8 mm- 1,2 mm
Anwendungsbranche
Das voll geschweißte PHE ist für chemische, Düngemittel, Pharmazeutika, Metallurgie und Maschinen geeignet. Sie werden für Heizung, Kondensation, Kühl- und Wärmewiederherstellung sowie andere Prozesse verwendet.
Fertigungsprozess
1. Wenn Rohstoffe aus Edelstahl in die Fabrik eintreten, verwenden Sie zunächst eine Schnellprüflösung aus Edelstahl, um festzustellen, ob es 304 oder 316L Edelstahl durch Elektrolyse ist. Verwenden Sie ein Mikrometer, um die Dicke des Materials zu erkennen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Daten auf dem Rohstoffmaterial -Zertifikat konsistent sind, und schneiden Sie dann die Größe ab.
2. Die Platte tritt in das zugedrängte Schleifwerkzeug ein. Nachdem die Presse gebildet wurde, wird die press geformte Platte abgetastet und mit dem Penetrieren gemäß dem Anteil zum Erkenntnis getestet, ob es Pinholes gibt.
4. Kaltes Seitenschweißen, drücken Sie das Rohr und überprüfen Sie gleichzeitig die vom Kunden erforderliche Zeichnungsgröße. Führen Sie nach Abschluss des kalten Seitenschweißs 20-25 Minuten lang einen Kaltdrucktest durch, um zu überprüfen, ob die Schweißnähte geschmolzen sind. Egal, ob in der Seitenplatte in interne Leckagen oder in der Schweißnähte Wasserlecks vorhanden sind.
5. Schweißen Sie die heiße Seite, drücken Sie das Röhrchen und überprüfen Sie die vom Kunden erforderliche Zeichnung. Führen Sie nach Abschluss des heißen Seitenschweißs einen einseitigen Drucktest auf der heißen Seite durch. Die Druckhaltezeit beträgt 20-25 Minuten. Egal, ob in der Seitenplatte interne Leckagen oder Wasserleckage in der Schweißnaht vorhanden sind.
6. Die Rahmenscheibe wird geschnitten, sandstrahlt und bemalt.
7. Reinigen und polieren Sie den Schweißteil der Düse, sprühen Sie die Silberpulverfarbe auf den vollständig geschweißten Kernkörper, messen Sie, ob alle Abmessungen den Zeichenabmessungen des Kunden entsprechen, und führen Sie die Montage und allgemeine Inspektion durch.
8. Führen Sie die letzte Inspektion der Geräte durch, um festzustellen, ob die Sprühfarbe intakt und glatt ist, ob die Düsen poliert und gereinigt wurden und ob die Gesamtgröße den Zeichenanforderungen des Kunden entspricht.
